C9石油樹脂的生產工藝流程。首先，預處理系統。用于聚合的C9主要是乙烯分解后的中間分餾成分。

      因此，在整個預處理系統中，需要一個初級分餾塔和一個精細分餾塔C9.制作精細。首先，在通常的空氣壓力下進行蒸餾，以分離低沸點的蒸餾點。這些低沸點的餾分將用于制造初級餾分油，通常用作油漆、粘合劑和其他工業的溶液，以調整速度和溶解度。其次，將初級分餾塔中保留的重組分配到精細分餾塔中，通過降低氣壓，提取過程為70至186℃的C9蒸餾，使其成為聚合原料。

      聚合系統。在聚合過程中，催化劑應占原油單體總質量的00%.1到0.在6個百分點之間。如果使用量增加，可以提高產品的產量，但也會降低分子量，導致產品顏色較深。一般聚合溫度不應高于25℃，不低于15℃，當溫度較高時，分子量會相對低，顏色較差。聚合時間一般應在1-5小時內控制。如果保留時間較長，樹脂回報率較高，但在分子量較低的情況下，聚合物也會增加，從而降低軟化點，增加揮發性。目前，聚合主要分為催化聚合、熱聚合和自由基聚合三種形式。這三種聚合方法各有優缺點。制造商可根據原材料的組成、產品的使用和車間的生產條件選擇適合企業的使用方法，也可分段實施。

      洗滌系統。洗滌這一環節在C9石油樹脂的制作工藝中有著重要作用，其主要是將聚合物料中的催化劑去除掉。其通過稀釋的堿性水桶催化的中和反應，達到結束反應的目的。洗滌質量可直接影響樹脂的顏色。在這個環節中主要是要將催化劑除凈，不然成品樹脂的顏色很深。
      這種水洗的方式是目前化工業主要采取的方法，一般是將千分之三比列的堿液同熱水對聚合液進行三次洗滌，在最后一次洗滌中可以加入0.1%的破乳化劑，這樣可以避免在水洗過程中可能出現的乳化現象，如果洗滌采用冷水，那樣乳化現象將會非常嚴重而且不容易除掉。